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故事发生在低氮燃烧器改造之后 

1改造

改造目的：燃烧器及配风方式在改造后，主要是为了实现了炉膛内部真正的浓淡分离和浓相相对集中达到炉内燃烧梯度分级要求，实现较初的降低NOx和着火稳定性目的。但改造后存在前屏易**温、热偏差较大、再热汽温偏低以及单C制粉系统运行主再热汽温均偏低的现象。且采用的低氧分级燃烧技术对锅炉的稳燃有一定的影响。

2低氮燃烧器改造后稳定燃烧分析

2.1低氧燃烧控制氮氧化物与稳定燃烧分析

根据低氮燃烧的要求，炉膛的主燃烧区域减小过量空气系数，进行贫氧燃烧，降低主燃烧区域的炉温，来抑制氮氧化物的生成。但过低的氧量控制，使锅炉燃烧的稳定性及安全性大大折扣。以高负荷300MW为例，将总风量由改造前的80%降至70%～75%，调整关小主燃烧区域的辅助风挡板，SOFA1-3层采用SOFA1：80%;SOFA2：**SOFA3：**配风方式，与之前的大风量，SOFA风挡板不开或小开度相比，SCR入口氮氧化物有了显着下降，但此种配风方式下炉膛抗扰能力下降，炉膛风箱差压只能维持在600pa左右，严重偏离该炉改造前给定的优化值850pa以上。在风烟系统主要辅助设备出现故障时及煤质突变时，很可能造成灭火，所以安全起见，只能适当增加氧量或者关小上层SOFA风挡板。

2.2分级梯度燃烧控制氮氧化物与稳定燃烧分析

此次改造从燃烧方面控制氮氧化物的排放上讲，改造范围较小，实际控制上只能实行水平浓淡燃烧加配风调整手段，低负荷运行时仅仅能满足稳定燃烧，燃烧效率上讲又有所下降。负荷较高时，燃烧稳定，抗扰能力较强，分级梯度燃烧可以发挥明显作用。低负荷以负荷150MW为例，总风量控制在45%～50%由于炉膛风箱差压的限制，上层sofa风开度不能很大，每层开度的大小将影响汽温的热偏差，严重时达到40度，且任一层SOFA风开大至50%以上后，会造成B层火检短闪，严重影响燃烧的稳定性。所以从客观上讲，150MW负荷基本上是用SOFA风来调整热偏差，分级低氮燃烧的基本未能实现。氮氧化物此时只是跟氧量量控制的大小有明显的关系。

300MW工况下，由于燃烧稳定，抗扰能力强，加上制粉系统运行较多，上层带粉三次风可以减少下层给粉机转速，分级梯度燃烧相对明显，氮氧化物得到有效控制。列举参数：SOFA风1-3三层开度分别为：50%****总风量72%，SCR入口氮氧化物测量值为506mg/m3，主再热汽温536度、535度;各参数在正常范围内，燃烧稳定，火焰电视金黄色，火检正常无波动现象。说明高负荷时分级燃烧效果较好，即可可以保证燃烧稳定，氮氧化物排放又能得到有效控制。

工业燃煤锅炉燃烧器改造系统解决方案
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